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讲解波纹管是怎么制造出来的?

2023-03-24

  随著社会的发展,波纹管因形而得名,其表面呈凹凸状壳体,因此被称为波纹管,因其柔软、可折叠、伸缩的性能,如今已广泛应用于化工、电子、电力、土木、航天等工程设备中,起到密封、隔离、降噪、排水等作用。


  经常可以看到路上的大卡车又大又长,表面有很多波纹管。我想知道这些管子是怎么做出来的。大多数原材料是由一些高密度聚乙烯制成的。(HDPE)这种材料由塑料制成,具有很强的耐腐蚀性和很长的使用寿命。在生产过程中,首先将准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起,然后送入机器充分搅拌混合。


  搅拌混合的原料被送入挤出机,高温加热到230摄氏度,使塑料颗粒熔化后挤出粘稠的液体。从机器里挤出来的肿块很难看,就是用它们做出漂亮的波纹管。波纹管成型模具由几百对左右的单独模块组成,波纹管可以通过每对模块的闭合和开启不断制造。


  挤出机头伸入模腔,波纹管的成型腔随着每组模具的关闭而形成。挤出机将熔化的聚乙烯塑料注入模具中,溶液会迅速填充到线条中。随着模具向前移动,模具中的冷却系统会使波纹管硬化成型,每对模具会自动打开脱模,模具会继续向前移动,循环成型波纹管。


  脱模后的波纹管已经形成,塑料需要用水冷淋湿完全硬化,这种长波纹管会不断生长。通过几个带齿的转盘旋转,在波纹管周围的凹槽处打孔,通常会打孔,可以增加排水面积。波纹管表面用滤布包裹,热压紧固,防止排水沟上的孔堵塞。将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上,用绳子固定,然后用塑料薄膜缠绕,直接出厂。


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